要闻 来源：大众日报 时间：2022-02-11 15:13:50
“按我们的焦炭产能计算，仅‘配煤优化’这一应用场景，每年就为我们节省煤炭成本接近1500万元。”位于肥城市的石横特钢集团有限公司是一家钢铁联合企业，公司首席信息官于海涛自豪地告诉记者，通过与华为云合作，石横特钢将焦炭生产流程进行数字化重构，大幅度降低了生产成本，也因此极大提升了企业市场竞争力。
2019年，为优化产业结构，推动企业数字化转型，肥城市政府与华为、征途科技签订合作协议，成立“华为(肥城)工业互联网创新中心”，建设“肥城市数字底座”。在创新中心助力下，越来越多的当地企业在与“数字”的碰撞融合中，找到突破自身甚至行业“桎梏”的良方。
焦炭被称为钢铁工业的“粮食”，而配煤是炼焦的核心工序，决定了焦炭的品质、价格和成本。
与国内大多数炼焦企业一样，石横特钢曾受困于因优质炼焦煤稀缺、价格昂贵造成的炼焦成本高企。炼焦原料煤占炼焦总成本的80%以上，在长期生产过程中，公司的技术人员意识到，若能在配煤这一环节选择最优方案，不仅能保证焦炭质量，还能够有效缩减成本，企业的利润将得到大幅提升。
如何找到最优配煤比?破局始于石横特钢开启智能化转型，打造智能配煤系统。该系统将“行业机理+人工智能”深度融合，基于华为云EI工业智能体，以“配煤优化”为核心场景，将配煤工艺机理模型与AI数据驱动的方法相结合，利用华为人工智能技术实现了更加稳定的优化配煤比，形成了更加准确的焦炭质量预测模型，困扰行业的配煤方案有了智能化的最优解。
“相较于业内多数企业采用的传统人工配煤方法，智能配煤方案解决了人工配煤难以精准预测焦炭质量的难题，同时也克服了人工配煤原料煤取值保守，质量指标容易过剩等不利影响，从而降低了炼焦成本。”于海涛说，用了智能配煤系统后，焦炭质量预测准确率平均达到98%，每吨焦炭的用煤成本相较以往平均降低15元左右。
据了解，工业互联网创新中心落地后，2020年便完成肥城市10家企业工业互联网的应用部署，帮助企业提升年综合效益至8000万元以上。
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